德州北工機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省德州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)艾得工業(yè)園
主營:蒸汽加熱器,,蒸汽散熱器,空氣散熱器,空氣加熱器,翅片管散熱器
業(yè)務(wù)熱線:0534-2661279
余熱回收導(dǎo)熱油加熱器-北工機(jī)械發(fā)貨及時
工業(yè)導(dǎo)熱油換熱器,翅片管空氣加熱器,余熱回收蒸汽散熱器
次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個方面的問題
一、次使用時要注意控溫的設(shè)備里面是否有水份,因為有許多客戶試壓和試漏會采用水,,使用定要清除干凈。
二,、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作: 1,、 檢查閥門的開、閉狀態(tài),,其中應(yīng)開啟的閥門有:主循環(huán)油泵的進(jìn) 出口閥門,、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門。應(yīng)關(guān)閉的閥門有:主回油管路上的放盡閥門,、膨脹油箱上的放盡閥,、反應(yīng)釜夾套及內(nèi)置盤管的導(dǎo)熱油進(jìn)出閥門、放空閥 ,。2,、 檢查電路方面:電控柜的電源是否接通;觀察測溫儀表是否顯示 并記錄顯示溫度,。 3,、 檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進(jìn)出口閥門,、法蘭的密封,;加 熱爐爐膽的法蘭密封情況;循環(huán)油泵的密封情況等是否完好,。以及各緊固件是否松動,,如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。
三,、注油前檢查導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開,、閉狀態(tài),確保在正確的位置,,方可注油 ,。
導(dǎo)熱油電加熱器在壓板和輥筒中應(yīng)用
導(dǎo)熱油電加熱器主要的用途就是給熱壓機(jī)的熱壓板提供熱量,熱壓板吸收導(dǎo)熱油加熱器的熱量,,傳遞給木板上的膠,,膠熔化后,,在壓力的作用下,膠和木板粘合,。達(dá)到生產(chǎn)目的,。這也就是復(fù)合板的生產(chǎn)流程了。 這里說下背景,,在沒有導(dǎo)熱油加熱器之前,,要想給熱壓機(jī)的熱壓板供熱,都需要工廠安裝導(dǎo)熱油鍋爐,。我們都知道,,安裝導(dǎo)熱油鍋爐可都不一件小的工程,從管路,、占地等等很多的小細(xì)節(jié)都需要工廠和供貨方協(xié)議,。才能定下來,后就算安裝完事了,,還需要工廠招聘鍋爐工來操作,如果沒有鍋爐工,,機(jī)器還是開不起來的,。這是因為,開導(dǎo)熱油鍋爐需要的人員來負(fù)責(zé),,不然會存在很大的安全隱患,。
山東德州北工機(jī)械制造有限公司,是從事新型熱交換器,、節(jié)能疏水閥,、各類暖風(fēng)機(jī)、礦用熱風(fēng)機(jī)組,、熱空氣幕,、污水余熱回收設(shè)備、熱風(fēng)式干燥設(shè)備及翅片換熱管的研制,、開發(fā)生產(chǎn)和銷售企業(yè),。歡迎廣大客戶朋友來廠參觀和電話咨詢!
余熱回收導(dǎo)熱油加熱器的保溫措施 余熱回收導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視,、操作和維修的位置,。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝,應(yīng)該留有足夠的空間,,并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門(一般出廠自帶,,如果沒有需要自行購買)。在余熱回收導(dǎo)熱油加熱器安裝前對主機(jī),、附機(jī),、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行清理,,清除干凈內(nèi)部積水、異物,。 1,、余熱回收導(dǎo)熱油加熱器電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致,; 2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施,,避免不必要的熱量損失,,造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料,。 3,、余熱回收導(dǎo)熱油加熱器電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片,、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板,。 4、余熱回收導(dǎo)熱油加熱器廠家在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥,,以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。 電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁,、焊縫,、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗,,壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈,。